Nazwa firmy: Szczecin, 24 maja 2013 r.
Autocomp Management sp. z o.o.
ul. Władysława IV nr 1
70-651 Szczecin
Tel. 48-91-46 24 084
Fax 48-91-46 24 130
Zapytanie ofertowe nr 2/4.1/2013/KABEL
( dotyczy zakupu inwestycyjnego)
I. ZAMAWIAJĄCY
Autocomp Management sp. z o.o.
ul. Władysława IV nr 1, 70-651 Szczecin
NIP: 955-218-99-80, REGON: 320324344, KRS: 0000275262
II. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Wstęp
Firma Autocomp Management sp. z o.o. realizuje projekt w ramach Umowy o dofinansowanie nr UDA-POIG.01.04.00-32-001/08-00 UDA-POIG.04.01.00-32-001/08-00 w ramach działania 1.4 oraz działania 4.1 Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka 2007-2013, „Opracowanie i wdrożenie systemu ochrony obwodowej z wykorzystaniem radaru kablowego, PKWiU:31.62.11-57.29”
W ramach I Etapu projektu wykonane zostały badania przemysłowe i prace rozwojowe zmierzające do skonstruowania i przetestowania prototypu radaru kablowego.
Przedmiotem II Etapu Projektu są prace wdrożeniowo – inwestycyjne, których celem będzie uzyskanie możliwości rozpoczęcia produkcji komercyjnej wersji radaru kablowego. W ramach tego etapu zostaną zakupione następujące środki trwałe:
- Uniwersalny zestaw do precyzyjnej i wysokowydajnej obróbki różnych materiałów
- Cyfrowy system sterowania CNC
- Odciąg oparów wraz z separatorem zużytego chłodziwa
Efektem zaplanowanych prac inwestycyjnych będzie stworzenie linii produkcyjnej elementów radaru kablowego. Pierwsze komercyjne wersje elementów radaru zostaną wyprodukowane w 2013 roku.
Zgodnie z zapisami §11 ww. Umowy o dofinansowanie Autocomp Management sp. z o.o. poszukuje dostawców ww. urządzeń, które spełniać będą wymagania techniczne określone w pkt. 2 niniejszego zapytania.
1. Przedmiotem zapytania ofertowego jest dostawa, montaż, uruchomienie i przeszkolenie użytkownika urządzeń dla produkcji elementów radaru kablowego.
2. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia:
|
2a. Uniwersalny zestaw do precyzyjnej i wysokowydajnej obróbki różnych materiałów
|
Konfiguracja zestawu:
Łoże urządzenia
Skośne łoże nachylone jest pod kątem 35° - 55°, wykonane z żeliwa. Konstrukcja mechaniczna łoża odporna na odkształcenia skrętne. Łoże wyposażone w prowadnice toczne liniowe. Układ prowadnic musi zapewnić bezkolizyjny ruch wzdłużny konika i sań narzędziowych.
Wrzeciennik
Bezstopniowy napęd wrzeciona z precyzyjnym łożyskowaniem i bezobsługowe łożyska kulkowe.
Silnik prądu zmiennego AC, przeniesienie napędu za pomocą przekładni pasowej.
Sanie
Zwarta konstrukcja sań i suportu poprzecznego zapewniająca dużą sztywność układu. Centralne smarowanie i osłony teleskopowe.
Napędy posuwu
Napędy posuwu wzdłużnego i poprzecznego w postaci dynamicznych, bezobsługowych silników prądu zmiennego AC. Przeniesienie napędu za pomocą przekładni śrubowo-tocznych.
System pomiarowy
Silniki osi X i Z - wyposażone w absolutne przetworniki pomiarowe.
Głowica narzędziowa
Dwukierunkowa głowica z dwunastopozycyjną tarczą narzędziową
Głowicą z napędzanymi narzędziami z możliwością zainstalowania minimum 10 narzędzi napędzanych w tarczy narzędziowej.
Oś C
Urządzenie musi posiadać możliwość programowania osi C
Konik
Umieszczony na oddzielnych prowadnicach tocznych. Przesuw konika realizowany przez siłownik hydrauliczny. Przesuw sterowany z programu poprzez funkcję M jak również za pomocą przycisków funkcyjnych.
Zasobniki wiórów
Urządzenie musi posiadać wannę na wióry ze zbiornikiem chłodziwa
Dane elektryczne
Napięcie: 400 V, + 10 %, 50/60 Hz, + 1 %
Oświetlenie obszaru roboczego: 24 V DC bezpieczne
Ogranicznik nadmiernego napięcia łącznie z wywołaniem wyłączenia awaryjnego
Smarowanie
Centralne, automatyczne, impulsowe smarowanie prowadnic i przekładni śrubowo-tocznej
Układ chłodzenia
Zamknięty układ chłodzenia. Chłodziwo dostarczane jest poprzez system węży elastycznych do głowicy narzędziowej.
Osłony
Przestrzeń obróbcza urządzenia - zamykana za pomocą przesuwnych drzwi.
Wszystkie zespoły tokarki narażone na wióry i chłodziwo osłonięte.
Minimalna powierzchnia w szybie drzwi urządzenia 520 X 480mm
Elementy poziomujące
Urządzenie ma być wyposażone w elementy poziomujące.
Dokumentacja
1 Instrukcja obsługi DTR w języku polskim
1 Schematy elektryczne
1 Katalog części mechanicznych
1 Podręcznik programowania
SZCZEGÓŁOWY OPIS TECHNICZNY
Przestrzeń obróbcza
Przelot nad łożem min 300 mm
Przelot nad suportem min 250 mm
Max. średnica toczenia 200 mm
Długość toczenia w osi Z min 380 mm
Min. średnica uchwytu zaciskowego 200 mm
Droga przesuwu poprzecznego osi X min 180 mm
Droga przesuwu wzdłużnego osi Z min 400 mm
Napęd posuwu
Przesuw szybki osi X/Z min 30 / 30 m/min
Wrzeciennik
Max. średnica obrabianego pręta 50 mm
Napęd główny
Moc napędu głównego AC (40% / 100% ED) max 17/ 13 kW
Moment obrotowy (40% / 100% ED) min 160/ 110 Nm
Liczba obrotu wrzeciona głównego min 4950 obr./min
Uchwyt mocujący
uchwyt hydrauliczny łącznie z zestawem szczęk (twardych i miękkich0 min 200mm
Głowica narzędziowa
Ilość narzędzi w tarczy narzędziowej min.10
Ilość narzędzi napędzanych w tarczy narzędziowej min. 10
Gniazdo narzędzi według DIN 69880 (VDI 3425)
Chwyt narzędzia – cylindryczny min 30 mm
Czas obrotu tarczy narz. o 30° (z ryglowaniem) max 1 sek
Czas obrotu tarczy narz. o 30° (bez ryglowania) max 0,5sek
Napędzane narzędzia w głowicy narzędziowej
Liczba napędzanych gniazd 12
Moc napędu (40% ED) min 8,0 kW
Moment obrotowy (40% ED) min 20 Nm
Max. liczba obrotów min 4300 obr./min
Urządzenia do obróbki pręta
tuleja redukcyjna do wrzeciona głównego 20mm
Narzędzia podstawowe
zestaw oprawek napędzanych
do wiercenia/frezowania (3 szt.)
bez tulejek zaciskowych (ESX 25)
2 oprawki osiowe 0°
1 oprawka kątowa 90°, krótka
Zestaw oprawek stałych i narzędzi Korpus wiertła śr. 25 mm
Oprawka z tuleją zaciskową
Trzonek tokarski śr. 20 mm
Trzonek tokarski / toczenie wzdłużne
Trzonek tokarski / gwintowanie
Oś C
Prędkość obrotowa 0 - 100 obr./min
Moment obrotowy 112 Nm
Dokładność podziałki < 0,04 Grad
Konik
Zakres automatycznego przesuwu konika 360-400 mm
Max. osiowa siła docisku pinoli konika 400 daN
Agregat hydrauliczny
Pojemność ok. 50 l
Max. ciśnienie ok. 50 bar
System chłodzący
Pojemność wanny na wióry min ok. 150 l
Zasilanie elektryczne
Max. zapotrzebowanie na moc ok. 20 kVA
Napięcie 400 V
Częstotliwość 50-60 Hz
Zabezpieczenie prądowe według VDE 0100 ok. 30 A
Warunki środowiskowe
Dopuszczalna rozpiętość temperatur od +15 do +35°C
Waga
Waga netto tokarki < 4000kg
Wymiary
Z wanną na wióry ok dł. x szer. x wys. ca. 3000 x 2000 x 2000 mm
Opakowanie urządzenia
W cenie
Transport
W cenie
Instalacja urządzenia
W cenie
Uruchomienie urządzenia
W cenie
Szkolenie z zakresu obsługi min 2 dni
W cenie
|
2b. Cyfrowy system sterowania CNC |
||||
Wymagania sprzętowe Czytelny pulpit operatora
Pamięć systemowa: min 1GB DRAM, 1MB SRAM.
Pamięć min PLC: 700kB.
Urządzenie do zarządzania Konieczne
prawami dostępu
Ekran Płaski, ergonomiczny min 14" TFT
Rozdzielczość min 1024 x 768 pikseli
Klawiatura Pełna klawiatura CNC
Pamięć użytkownika min 5.0MB
Rozszerzenie pamięci programowej min 1,5GB (na karcie C/F)
Interfejs operatora Możliwość programowania DIN/ISO z możliwością przełączania DIN/ISO,
Klawisze programowe z piktogramami,
Graficzna reprezentacja narzędzia,
Wyświetlanie przesunięć punktu zerowego
System pomiarowy Metryczny
Wprowadzanie wymiarów Metryczne / Calowe
Wprowadzanie danych Absolutne / Przyrostowe
Najmniejsza jednostka 0,001 mm
programowalna
Rodzaj interpolacji oraz zakres Liniowa + 99999,999 mm
Kołowa + 99999,999 mm
Wprowadzanie prędkości posuwu Bezpośrednio w mm/obr. lub mm/min
Korekcja posuwu 0-120 %
Zakres posuwu Od 0,001 mm/obr. do max. prędkości szybkich przesuwów
Toczenie gwintu Wzdłużne, poprzeczne i po stożku, jedno- lub wielozwojne ze stałym lub zmiennym skokiem
Ograniczenie szybkich posuwów Za pomocą wprowadzenia odpowiedniego parametru maszynowgo
lub przyciskiem na pulpicie
Obroty wrzeciona Wprowadzane w obr./min
Korekcja prędkości wrzeciona Od 50 do 120 %
Ograniczenie obrotów wrzeciona Programowane (funkcja G) i ustawiane za pomocą parametrów maszynowych
Pozycjonowanie wrzeciona Oś C lub funkcja SPOS
Układ współrzędnych Kartezjański, biegunowy, cylindryczny
Stała prędkość skrawania Wprowadzana w m/min
Programowanie narzędzia Programowanie numeru gniazda w głowicy
i numeru korektora lub podanie nazwy narzędzia
Dane narzędziowe min 150 narzędzi, min. 5 korektorów dla każdego narzędzia
Kompensacja promienia Programowane za pomocą funkcji G40, G41 i G42
ostrza narzędzia
Kontrola czasu zużycia narzędzia Nadzór czasu zużycia narzędzia z automatycznym
wyborem narzędzi siostrzanych
Zegar czasu rzeczywistego Zegar aktywny również po wyłączeniu obrabiarki, zabezpieczony przed spadkami napięć
Czas obróbki Pomiar czasu obróbki (od początku do końca programu)
Wyłącznik krańcowy Programowy w każdej osi
Kompensacja błędu śruby We wszystkich osiach
Kompensacja luzów nawrotnych W standardzie
Przesunięcie punktu zerowego 4 stałe, wywoływane za pomocą funkcji G54 - G57
Interpolacja helikalna niezbędna
Zarządzanie programami min. 255 programów w pamięci NC
Podprogramy 11 poziomów zagnieżdżenia
Powtarzanie podprogramów Powtórzenie cyklu: 1 - 9999-krotnie
Format programu Język programowania DIN 66025 lub kompatybilnym
Transfer danych USB 2.0, Ethernet
Połączenie sieciowe Łatwa integracja z siecią klienta
Kopiowanie programu Poprzez rozszerzony edytor programu (kopiowanie)
Cykle Cykle toczenia wzdłużnego,
planowania, wybierania,
podcięcia, ucinania,
gwintowania i wiercenia
Parametry Maszynowe, ustawcze i robocze mogą być edytowane w sterowa
niu. Wczytywanie lub wysyłanie do zewnętrznych urządzeń po
przez złącze szeregowe lub Ethernet.
Dokumentacja Wprowadzenie do programowania
Instrukcja programowania cykli
Instrukcja diagnostyki
Instrukcja obsługi
Podstawowe elementy konturu Możliwość wywoływania, parametryzowania i zapisywania prostych elementów, które opisują kontur lub dołączania ich do planu obróbki, co pozwala na szybkie i proste tworzenie konturu.
Dostępne są następujące podstawowe elementy:
Prosta Linia w osi X/Z
Skośna Linia w X/Z lub podawanie kąta
Okrąg Może być określany przez promień i punkt końcowy okręgu lub środek okręgu.
Cykle
Cykle toczenia Cykle toczenia dowolnych konturów
Obróbka zgrubna i wykańczająca równolegle do konturu i poprzecznie do konturu
Obróbka powierzchni czołowych
Obróbka resztek pozostałych po obróbce wstępnej
Wybór dowolnych przygotówek
Cykle wiercenia Wiercenie głębokich otworów
Otwory po okręgu na powierzchni czołowej i bocznej przy pomocy osi C
Gwintowanie otworów (w standardzie dostępne sztywne gwintowanie)
Cykle toczenia gwintów Gwinty zewnętrzne i wewnętrzne o stałym lub zmiennym skoku
Gwinty czołowe i po stożku
Gwinty wielokrotne (wielozwojne)
Regeneracja gwintów
Cykle wybrania i podcięcia Cykle wybrania wzdłuż linii prostej i ukośnej
Podcięcia wg kształtu E i F, podcięcia pod gwint wg DIN
Dodatkowe opcje Zrozumiała pomoc graficzna dla każdego cyklu
Animowane rysunki pomocnicze 3D.
Graficzne wspomaganie przy wprowadzaniu danych
Graficzny test obróbki (dry run)
Tworzenie/import i wykonanie kompletnych programów DIN/ISO
Symulacja graficzna 3D
Symulacja Zgrubny kontur (cylinder, cylinder z otworem)
Symulacja obróbki w czasie rzeczywistym lub w szybkim cyklu
Widoki od przodu i z boku
Widok w zmiennych rozmiarach
Symulacja w czasie rzeczywistym równolegle do obróbki
Cyfrowy system sterowania CNC ma służyć jako integralne wyposażenie uniwersalnego zestawu do precyzyjnej obróbki różnych materiałów.
|
2c. Odciąg oparów wraz z separatorem zużytego chłodziwa Wymagane parametry: |
|||
|
- Wyciąg mgły olejowej - 500 - 700 m³/h ze wskaźnikiem zabrudzenia - Klasa filtracji H13 wraz z przygotowaniem do zestawu do precyzyjnej obróbki różnych materiałów
|
|||
Odciąg oparów z separatorem zużytego chłodziwa ma służyć jako uzupełnienie wyposażenia uniwersalnego zestawu do precyzyjnej obróbki różnych materiałów.
3. Termin złożenia oferty 07 czerwca 2013 r.
4. Zamawiający dopuszcza możliwości złożenia ofert na poszczególne pozycje określone w punkcie 2 lub oferty łącznej obejmującej wszystkie pozycje przedmiotu zapytania ofertowego. Dopuszcza się również powierzenie wydzielonej części zamówienia podwykonawcom za uprzednią zgodą Zamawiającego wyrażoną na piśmie.
III. TERMIN WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Termin wykonania przedmiotu zamówienia: do 15.08.2013 r.
IV. OPIS SPOSOBU PRZYGOTOWANIA OFERTY
1. Oferent powinien stworzyć ofertę rzeczową i cenową dla oferowanego zakresu dostaw.
2. Oferent powinien przedstawić koncepcję inwestycji, jaka zostanie zaproponowana do realizacji w ramach zastępstwa inwestycyjnego. Koncepcja ta powinna zostać rozszerzona o wstępny Harmonogram Rzeczowo – Finansowy, w jakim Oferent podejmie się zrealizować Inwestycję.
Oferta powinna być:
- opatrzona pieczątką firmową,
- posiadać datę sporządzenia,
- zawierać adres lub siedzibę oferenta, numer telefonu, numer NIP,
- zawierać poświadczoną za zgodność z oryginałem kserokopię wypisu z rejestru przedsiębiorców
lub zaświadczenia z ewidencji działalności gospodarczej, wystawione w dacie nie wcześniejszej niż trzy miesiące przed datą złożenia oferty
- podpisana czytelnie przez osobę reprezentującą oferenta.
V. MIEJSCE ORAZ TERMIN SKŁADANIA OFERT
1. Oferta powinna być przesłana za pośrednictwem: poczty elektronicznej na adres: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript., poczty, kuriera lub też dostarczona osobiście na adres: Autocomp Management sp. z o.o., ul. Władysława IV nr 1, 70-651 Szczecin do dnia 07 czerwca 2013 r. do godziny 13:00.
2. Oferty złożone po terminie nie będą rozpatrywane
3. Oferent może przed upływem terminu składania ofert zmienić lub wycofać swoją ofertę.
4. W toku badania i oceny ofert Zamawiający może żądać od oferentów wyjaśnień dotyczących treści złożonych ofert.
5. Zapytanie ofertowe zamieszczono na stronie: http://www.ac-m.pl
VI. OCENA OFERT
Zamawiający dokona w dniu 10.06.2013 r. oceny ważnych ofert na podstawie następujących kryteriów:
- Kompletność oferty i jej zgodność z zawartością zapytania ofertowego Zamawiającego
- Kompletność i atrakcyjność planowanych dostaw do realizacji
- Atrakcyjność ekonomiczna oferty.
- Cena za wykonanie usługi objętej zapytaniem ofertowym (wymóg obligatoryjny: cena ryczałtowa).
- Udokumentowane doświadczenie w realizacji podobnych zadań.
- Terminy realizacji zapewniające zakończenie inwestycji w terminie do 20.08.2013 r.
Zamawiający zastrzega sobie możliwość odrzucenia wszystkich ofert w przypadku, gdy ich ocena wskaże, że nie zapewnią one realizacji celu biznesowego zakładanego przez Zamawiającego dla planowanej inwestycji.
Zamawiający zastrzega sobie podpisanie umowy na dostawy będące przedmiotem niniejszego zapytania ofertowego pod warunkiem uzyskania dofinansowania planowanej inwestycji ze środków UE w ramach umowy o dofinansowanie nr UDA-POIG.01.04.00-32-001/08-00 UDA-POIG.04.01.00-32-001/08-00 Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, 2007-2013.
Zamawiający zastrzega sobie możliwość podpisywania umów częściowych na realizację zadań wynikających z niniejszego zapytania ofertowego oraz rezygnację z podpisywania umów na następne zadania.
VII. INFORMACJE DOTYCZĄCE WYBORU NAJKORZYSTNIEJSZEJ OFERTY
Ocena ofert zostanie dokonana w dniu 10 czerwca 2013 r., a wyniki i wybór najkorzystniejszej oferty zostanie ogłoszony 11 czerwca 2013 r. o godzinie 12:00 w siedzibie Zamawiającego oraz na stronie internetowej pod adresem http://www.ac-m.pl
VIII. DODATKOWE INFORMACJE
Dodatkowych informacji udziela Stanisław August pod numerem telefonu 510 155 744 oraz adresem email: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
IX. ZAŁĄCZNIKI
brak
Prezes Zarządu
Krzysztof Hładyszewski
